全球最大規模的拉鍊製造廠，日本YKK (https://www.ykk.co.jp/)發表將自4月起，著手於國內外自家工廠的智慧工廠(Smart Factory)化，以利各廠之間能夠共享運轉情況，接獲大筆訂單時也能夠迅速由尚有餘力的工廠分擔生產。總投資額為數10億日圓到100億日圓。

YKK的大谷社長表示，將於4月設立專屬部門，與外部的諮詢公司共同協力進行該項專案，並預計於2024年內選定著手之工廠。目標廠房以靠近主要縫製地的東南亞區域、已運轉10年以上、具有高產能的工廠為優先，於2027年至2028年間達到實用化。除工廠的智慧化之外，亦將同步進行製造代碼的統一作業，達到廠房間的資訊共享，即使多品項的訂單也能夠在短期內交貨的相互支援體制。

為了削減衣物的廢棄量，服飾業界目前正急速朝多品項少量之生產模式進行轉換，因此相關服飾配件的協力廠皆需積極對應。YKK除了智慧工廠化之外，亦將引進能夠長時間運轉的無人拉鍊生產線之計畫(目前於測試運轉中)。

 

 

【資料來源：綠色貿易資訊網】